鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同，一般須在500攝氏度左右進行工作，除了受到高壓作用外，還要承受高溫影響。

   鋁壓鑄模具加工熱處理一些介紹分析。

   熱處理不當是導致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素。一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應力和組織應力引起的，當應力超過屈服強度時，模具材料就會發生塑性變形。當應力超過強度極限時，將導致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應注意以下幾點：

  1、當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。

  2、在粗加工之后，精加工之前，增設調質處理，將硬度應限制在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除應力。

  3、淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化?；鼗饡r溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。

  4、熱處理時要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。

  5、需要注意的是，氮化表面上不應有油漬，并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面，應佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。

  6、在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。