壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。

   鋁壓鑄模具它需要做到哪些方面的維護呢？

   1、及時清除模腔沉積物，模具使用一段時間后，型腔和型芯上會有沉積物。這些沉積物是由脫模荊、冷卻液的雜質和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結合而成的。有些沉積物很硬，并與型芯和型腔表面粘附牢固，難以清除。在清除沉積物時，可采用研磨或機械法去除，注意不得傷及其它型面，造成尺寸變化。

   2、經常保養使模具保持良好的使用狀態。新模具在試模后，注意在模具未冷卻至室溫的情況下，進行去應力回火。當新模具使用到設計壽命的1/6-1/8時，即鋁壓鑄模10000模次，應對模具型腔及模架進行450-480℃回火，并對型腔進行拋光和氯化，以消除內應力和型腔表面的輕微裂紋。以后每12000-15000模次進行同樣保養。當模具使用50000模次后，可每25000-30000模次進行一次保養。通過保養，可明顯減緩由于熱應力導致龜裂的產生速度和時間。有效提高模具壽命和鑄件質量。

  3、及時修復模具缺陷，在沖蝕和龜裂較嚴重的情況下，可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。滲氮時注意基體和滲氮層的結合牢固度，滲氯層厚度不應超過0.15mm。過厚的滲氮層易在分型面和尖銳邊角處發生脫落。對于模具表面缺陷還可采用焊接法進行修復，焊接時注意焊條和焊件的成分匹配，焊接表面的清理和焊條烘干，焊接后型腔的修整和精加工及焊接后去應力回火。